Մանվածքի վերամշակման մեքենաները տեքստիլ արդյունաբերության հիմնական սարքավորումներն են, և դրա կայուն գործունեությունը ուղղակիորեն կապված է արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի հետ: Մեքենաների երկարաժամկետ-և արդյունավետ շահագործումն ապահովելու համար գիտական պահպանման միջոցառումները կարևոր են: Այս հոդվածը համակարգված կերպով կբացատրի մանվածքի մշակման մեքենաների պահպանման մեթոդները, որոնք ներառում են ամենօրյա սպասարկումը, կանոնավոր ստուգումները, ընդհանուր անսարքությունների կանխումը և պահպանման նախազգուշական միջոցները:
Ամենօրյա սպասարկում. հիմնական, բայց կրիտիկական
Ամենօրյա սպասարկումը պաշտպանության առաջին գիծն է մանվածքի մշակման մեքենաների պահպանման գործում, հիմնականում ներառյալ մաքրումը, քսումը և խստացումը:
1. Մաքրում. մանվածքի վերամշակումը հեշտությամբ առաջացնում է թմբուկ, յուղ և փոշի, որոնք կարող են խցանել մեքենայի բաղադրիչները և արագացնել մաշվածությունը: Օպերատորները պետք է ամեն օր օգտագործեն փափուկ խոզանակ կամ սեղմված օդ՝ մաքրելու փոշին սարքավորման մակերևույթից և ներսից, հատկապես գլանափաթեթներից, լիսեռներից, մանվածքների ուղեցույցներից և այլ տարածքներից, որոնք հակված են կեղտի կուտակմանը:
2. Քսում. Մեքենաների շահագործումը կախված է բաղադրիչների սահուն տեղաշարժից, ինչպիսիք են առանցքակալները և շարժակներ: Անբավարար յուղումը կարող է մեծացնել շփումը և նույնիսկ առաջացնել նոպաներ: Քսայուղումը պետք է կատարվի խստորեն՝ համաձայն սարքավորման ձեռնարկում նշված քսանյութի տեսակի և քսման ցիկլի: Խուսափեք ավելորդ օգտագործումից կամ ցածրորակ յուղի օգտագործումից:
3. Խստացում. թրթռումը և երկարատև աշխատանքը կարող են թուլացնել պտուտակները՝ հանգեցնելով մեխանիկական անհամապատասխանության կամ աննորմալ աղմուկի: Ամեն օր ստուգեք հիմնական բաղադրիչների խստությունը, ինչպիսիք են շարժիչի հիմքը և շարժիչի ճախարակները և անհրաժեշտության դեպքում նորից ամրացրեք:
Հերթական ստուգում. Կանխարգելիչ պահպանման հիմքը
Ի հավելումն սովորական սպասարկման, կանոնավոր ստուգումները (սովորաբար կատարվում են շաբաթական, ամսական կամ եռամսյակային) կարող են մանրակրկիտ բացահայտել հնարավոր խնդիրները և երկարացնել սարքավորումների կյանքը:
1. Բաղադրիչի ստուգում. Կենտրոնացեք մաշված մասերի մաշվածության վրա (օրինակ՝ վերին գլանափաթեթներ, գլանափաթեթներ, օղակներ և ճանապարհորդներ): Օրինակ, օղակի չափազանց մաշվածությունը կարող է հանգեցնել մանվածքի անհավասար լարվածության և պահանջում է արագ փոխարինում: Գլանափաթեթի վերին մակերեսի ճաքերը կամ կարծրացումը պահանջում են փայլեցում կամ փոխարինում:
2. Էլեկտրական համակարգի ստուգում. Էլեկտրական խափանումները մեքենաների խափանումների ընդհանուր պատճառն են: Պարբերաբար ստուգեք շարժիչի, սենսորների և կառավարման վահանակի լարերը փչանալու կամ թուլանալու համար, ապահովեք կայուն լարում և մաքրեք հովացման օդափոխիչը՝ գերտաքացումից խուսափելու համար:
3. Շարժիչային համակարգի սպասարկում. գոտիների, շղթաների և շարժակների խստությունը ուղղակիորեն ազդում է էներգիայի փոխանցման արդյունավետության վրա: Եթե նկատում եք գոտու սայթաքում կամ շղթայի շրջանցում, կարգավորեք լարվածությունը կամ փոխեք բաղադրիչները: Ստուգեք փոխանցման տուփում յուղի մակարդակը և որակը՝ վատ քսելու հետևանքով մաշվածությունը կանխելու համար:
Կանխարգելիչ միջոցառումներ ընդհանուր անսարքությունների համար
Թելերի վերամշակման մեքենաներում հաճախակի անսարքությունների դեմ ուղղված կանխարգելիչ միջոցառումների իրականացումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել պարապուրդի վտանգը:
1. Մանվածքի կոտրվածք. դա հաճախ առաջանում է անհավասար լարվածության, մանվածքի սխալ ուղեցույցների կամ մանվածքի խցանված ճանապարհի պատճառով: Սպասարկման ընթացքում համոզվեք, որ մանվածքի ուղեցույցները մաքուր են և հավասարեցված, և որ լարվածությունը կարգավորող սարքը զգայուն և հուսալի է:
2. Աննորմալ մեխանիկական աղմուկ. դա սովորաբար առաջանում է առանցքակալների վնասման կամ փոխանցման վատ ցանցերի պատճառով: Պարբերաբար վերահսկեք սարքավորումների աշխատանքային ձայնը և անմիջապես դադարեցրեք և ստուգեք ցանկացած աննորմալություն՝ կանխելու փոքր խնդիրների սրումը:
3. Էլեկտրական անսարքություններ. հանկարծակի անջատումները կամ կառավարման խափանումները կարող են առաջանալ կարճ միացումների կամ հնացած բաղադրիչների պատճառով: Խորհուրդ է տրվում, որ պրոֆեսիոնալ էլեկտրիկը փորձարկի սխեմաները յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ և պահուստավորի հիմնական պարամետրերը՝ կանխելու տվյալների կորուստը:
Պահպանման նախազգուշական միջոցներ
1. Ստանդարտ շահագործում. չվերապատրաստված անձնակազմին արգելվում է կարգավորել մեխանիկական պարամետրերը կամ ապամոնտաժել հիմնական բաղադրիչները՝ վնասը կանխելու համար:
2. Շրջակա միջավայրի հսկողություն. Պահպանեք արտադրամասի կայուն ջերմաստիճանը և խոնավությունը (ընդհանուր առմամբ առաջարկվող ջերմաստիճանը՝ 20-30 աստիճան, խոնավությունը՝ 50-60%)՝ կանխելու բարձր ջերմաստիճանը և խոնավությունը մետաղական մասերի կոռոզիայի արագացումը կամ էլեկտրոնային բաղադրիչների ձախողումը:
3. Գրառումների կառավարում. յուրաքանչյուր սպասարկման նիստի ընթացքում փոխարինված ժամանակի, բովանդակության և մասերի մանրամասն գրառումները նպաստում են սարքավորումների կարգավիճակին հետևելուն և սպասարկման ավելի ճշգրիտ պլանների մշակմանը:
Թելերի վերամշակման մեքենաների սպասարկումը միանգամյա-խնդիր չէ. դա համակարգված գործընթաց է սարքավորման ողջ կյանքի ընթացքում: Ամենօրյա խիստ սպասարկման, գիտականորեն-հիմնված պլանային ստուգումների և անսարքությունների ակտիվ կանխարգելման միջոցով ընկերությունները կարող են ոչ միայն նվազեցնել չնախատեսված պարապուրդի կորուստները, այլև բարելավել արտադրանքի որակը և արտադրության անվտանգությունը: Միայն տեխնիկական սպասարկման իրազեկումը ամենօրյա կառավարման մեջ ինտեգրելով կարող է առավելագույնի հասցնել սարքավորումների արդյունավետությունը:
